Sistema de evaporación, concentración y cristalización MVR

Shandong Zhanggu Energy Saving and Environmental Protection Technology Co., Ltd. es una empresa conjunta fundada por Shandong Zhangqiu Blower Co., Ltd. y el Instituto Técnico de Física y Química CAS. Es una empresa de ingeniería especializada en la investigación e implementación de la tecnología de cristalización por concentración por evaporación (MVR) (recompresión mecánica de vapor).

Desde su fundación, la empresa siempre ha creído firmemente que la tecnología de vanguardia es clave para su desarrollo, la calidad superior es la base de su supervivencia y un servicio posventa oportuno y eficiente es el eje de su progreso. La empresa introduce la tecnología MVR, consolidada y perfeccionada, del Instituto Técnico de Física y Química CAS, así como el apoyo técnico a largo plazo de profesores y expertos de la Academia China de Ciencias, lo que garantiza que el nivel técnico de su sistema MVR sea líder en la industria.

La empresa cuenta con diversos sistemas independientes de I+D y fabricación. Entre ellos, los equipos principales del sistema MVR, el compresor de vapor Roots y el compresor de vapor centrífugo, han funcionado de forma segura y estable en numerosas instalaciones durante muchos años. En comparación con otros productos de la empresa en el mercado actual, ofrecen ventajas como alta precisión de procesamiento, larga vida útil, estructura simple y fácil mantenimiento, alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente. Han consolidado una buena reputación y credibilidad entre la mayoría de los usuarios.

A lo largo de los años, la empresa se ha comprometido con la promoción y aplicación de la tecnología MVR y ha explorado ampliamente el mercado chino. Actualmente, la tecnología MVR se aplica con éxito en la industria médica, de fibras químicas, de fundición de metales y de productos químicos de sal. Mantiene relaciones de cooperación duraderas con Tongling Nonferrous Metals Group, Zhangjiagang United Copper Co., Ltd., Sinochem DSM Pharmaceutical (Zibo) Co., Ltd. y otras reconocidas empresas nacionales.

Desde su fundación, la empresa se ha perfeccionado constantemente, aprendiendo e incorporando activamente tecnología avanzada tanto nacional como internacional, y esforzándose por innovar y mejorar continuamente el diseño de procesos en combinación con la ingeniería de proyectos. Shandong Zhanggu Energy Saving and Environmental Protection Technology Co., Ltd. siempre ofrecerá a sus clientes sistemas, productos y servicios de alta calidad con una sólida tecnología, rigurosas medidas de control de calidad y un servicio posventa puntual y eficiente.

Principio de la tecnología MVR

MVR significa tecnología de Recompresión Mecánica de Vapor. Comprime el vapor secundario generado por el evaporador mediante un compresor de vapor, convirtiendo la energía eléctrica en energía térmica para aumentar la temperatura y la entalpía del vapor. Posteriormente, el vapor regresa al intercambiador de calor como fuente de calor para recalentar y evaporar el líquido de alimentación, reduciendo así la demanda de energía externa. Esta tecnología ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente.

La tecnología de recompresión mecánica de vapor MVR es un sistema de circuito cerrado. Al iniciar, se utiliza una pequeña cantidad de vapor fresco para calentar el material hasta la ebullición y generar vapor secundario. Una vez producido, se interrumpe el suministro de vapor fresco. El vapor secundario del evaporador se separa mediante un separador de vapor-líquido y se introduce en el compresor de vapor para su recompresión. Esto aumenta la presión y la entalpía del vapor secundario, que se utiliza como fuente de calor en el sistema de intercambio de calor para su uso repetido. El sistema no produce vapor residual. En comparación con los procesos de evaporación tradicionales, el ahorro energético es notable. Al reciclar el vapor, no se necesita añadir vapor fresco externo, lo que permite ahorrar energía y proteger el medio ambiente.

En el diagrama de flujo del proceso MVR a la derecha, el vapor secundario del evaporador es comprimido por el compresor, lo que eleva su temperatura, presión y entalpía. Posteriormente, se envía al intercambiador de calor como fuente de calor para evaporar la solución, aprovechando al máximo el calor latente del vapor. El vapor que de otro modo se desperdiciaría se aprovecha al máximo, se recupera su calor latente y se mejora la eficiencia térmica.

Características de la tecnología MVR

• Respetuoso con el medio ambiente y ahorro de energía
  El sistema MVR comprime y recalienta el vapor secundario generado en el sistema y lo reutiliza en un ciclo cerrado para lograr la evaporación, concentración y cristalización. No requiere vapor fresco externo, por lo que elimina la necesidad de calderas, gas combustible, agua de refrigeración, etc. Mientras haya electricidad disponible, el sistema puede funcionar con normalidad, eliminando por completo la dependencia de las calderas. Esto reduce la contaminación y las emisiones de CO₂, SO₂, óxidos de nitrógeno y residuos de partículas sólidas.
  Durante el funcionamiento, salvo en la fase de arranque, donde se utiliza calefacción eléctrica o vapor fresco, el sistema MVR no requiere calefacción auxiliar adicional. El agua condensada producida tras el intercambio de calor del vapor secundario también puede recuperarse y reutilizarse. Por lo tanto, el MVR es una tecnología que ahorra energía y reduce el consumo. El rendimiento de ahorro energético puede consultarse en la «Tabla comparativa de consumo energético» de la página siguiente.

• Huella pequeña y menos instalaciones de apoyo a los servicios públicos
  El sistema MVR elimina la necesidad de calderas, redes de tuberías, torres de refrigeración y otros equipos auxiliares externos. Gracias a su diseño estructural compacto, ocupa solo el 50 % del espacio ocupado por los evaporadores tradicionales.

• Reducción del riesgo de bloqueo de tuberías
  Los sistemas de evaporación tradicionales suelen utilizar evaporación multiefecto, con grandes diferencias de temperatura entre etapas. El largo tiempo de residencia del líquido de alimentación en la tubería aumenta el riesgo de obstrucción. En cambio, el sistema MVR es compacto, tiene un recorrido de flujo de material corto, opera a bajas temperaturas de evaporación y presenta una pequeña diferencia de temperatura, lo que reduce considerablemente el riesgo de obstrucción.

• Adecuado para la evaporación y cristalización de materiales sensibles al calor.
  La tecnología de evaporación MVR puede lograr una evaporación a baja temperatura, alrededor de 40 °C, minimizando la degradación térmica de materiales sensibles al calor propensos a la desnaturalización a altas temperaturas, garantizando así la calidad del producto cristalizado.

• Fácil operación y control
  El sistema MVR tiene pocas partes móviles, recorridos de flujo de material cortos y menos puntos de control, lo que permite un funcionamiento totalmente automatizado y sin supervisión.

Comparación del consumo energético del proceso de evaporación MVR y del proceso de evaporación tradicional

Análisis de ahorro de energía

Investigación con visión de futuro, tecnología de punta, diseño confiable

El Instituto Técnico de Física y Química de la Academia de Ciencias de China, como uno de los principales equipos de investigación de tecnología MVR en China, ha llevado a cabo la mayoría de los proyectos nacionales de investigación científica en este campo, incluidos más de 20 programas, como el Programa Nacional de I+D de Alta Tecnología (Programa 863), el Programa Nacional de I+D de Tecnologías Clave e importantes proyectos nacionales de ciencia y tecnología. Ha obtenido múltiples patentes relacionadas.

Equipo básico

El equipo principal del sistema MVR, el compresor de vapor, es desarrollado, diseñado y fabricado de forma independiente por la empresa. Gracias a cálculos precisos de rendimiento termodinámico, diseño estructural para condiciones de operación con alta diferencia de temperatura, sellos mecánicos dedicados y fiables, y métodos de protección contra la corrosión, como recubrimientos, acero inoxidable o titanio según las condiciones de operación, junto con estrictas medidas de precisión de fabricación y control de calidad, el compresor de vapor garantiza un funcionamiento fiable y estable.

Compresor de vapor Roots del sistema MVR	Compresor de vapor centrífugo del sistema MVR

Campos de aplicación del sistema MVR

• Industria química del carbón: concentración de aguas residuales de alta salinidad, aguas residuales orgánicas de alta concentración, aguas residuales inorgánicas de alta concentración y aguas residuales con alto contenido de amoníaco y nitrógeno.

• Industria química cloroalcalina: concentración de aguas residuales de alta salinidad, aguas residuales orgánicas de alta concentración, aguas residuales inorgánicas de alta concentración y aguas residuales con alto contenido de amoníaco y nitrógeno.

• Industria química de la sal: Procesos químicos de la sal, cristalización de sal de potasio y producción de sulfato de sodio.

• Industria de Fibras Químicas: Concentración y reutilización de soluciones salinas en procesos productivos.

• Galvanoplastia y tratamiento de superficies: Concentración de aguas residuales de alta salinidad.

• Industria farmacéutica: Concentración de preparaciones de medicina tradicional china, concentración a baja temperatura de medicina occidental y concentración de preparaciones vitamínicas.

• Industria de pesticidas: Concentración de aguas residuales con alta salinidad, aguas residuales orgánicas con alta concentración, aguas residuales inorgánicas con alta concentración y aguas residuales con alto contenido de amoníaco y nitrógeno.

• Industria de impresión, teñido y colorantes: concentración de aguas residuales de alta salinidad, aguas residuales orgánicas de alta concentración, aguas residuales inorgánicas de alta concentración y aguas residuales con alto contenido de amoníaco y nitrógeno.

• Industria metalúrgica: Concentración de aguas residuales de alta salinidad y recuperación de ácido de unidades de refinación de H₂SO₄, HNO₃ o HCl.

• Industria petroquímica: eliminación de iones de calcio y magnesio de aguas residuales para lograr vertido cero.

• Industria de producción de caucho: Concentración de aguas residuales de alta salinidad.

• Vertedero: Evaporación y concentración de lixiviados.

• Industria de fragancias y sabores: Concentración de aguas residuales de alta salinidad, aguas residuales orgánicas de alta concentración, aguas residuales inorgánicas de alta concentración y aguas residuales con alto contenido de amoníaco y nitrógeno.

• Industria de Alimentos y Bebidas: Cristalización y concentración de glutamato monosódico, almidón, azúcar; concentración de jugos de frutas y bebidas; concentración y purificación de líquidos residuales.

• Industria Láctea: Concentración de yogurt y cristalización de leche en polvo.

• Industria cervecera: Destilación de alcohol, producción de vino y cerveza.

• Industria de pulpa y papel: Concentración de licor negro, concentración y purificación de efluentes de blanqueo y recuperación de cristalización de NaCl y Na₂SO₄.

• Desalinización de agua de mar

Sitios de clientes

La tecnología MVR, desarrollada por el Instituto Técnico de Física y Química de la Academia China de Ciencias, lleva muchos años funcionando con éxito en diversas industrias y con numerosos usuarios. Es estable, fiable y ofrece un notable ahorro de energía.

Compromiso de servicio de calidad

1. Nuestra empresa implementa la política de “Tres Garantías” dentro del período de garantía: reparación, reemplazo o devolución, según la situación específica.

2. Para los productos que superan el período de garantía, brindamos servicio de por vida: cobramos solo por las piezas, sin cargos por mano de obra.

3. Para todos los clientes que adquieran nuestros productos, ofrecemos capacitación gratuita, así como asesoramiento para la instalación y puesta en marcha.