Soplador lateral

La ventaja más destacada de los ventiladores montados sobre patines es suInstalación rápida y sin complicacionesTodos los componentes críticos, incluyendo la unidad de ventilación, el motor, el sistema de accionamiento, el panel de control y las piezas auxiliares (como filtros o silenciadores), se preensamblan, cablean y prueban en fábrica antes de montarse en una única plataforma rígida (generalmente de acero para mayor durabilidad). Esto elimina la necesidad de alineación, cableado o ensamblaje complejo de componentes in situ, que suele tardar días o semanas con los ventiladores tradicionales. En cambio, los ventiladores montados sobre plataforma solo requieren entrega en obra, conexión a los conductos de alimentación y flujo de aire, y calibración básica, lo que a menudo completa la instalación enunas pocas horas a un díaEsto es especialmente valioso para proyectos urgentes (por ejemplo, ventilación de emergencia de fábricas, sitios de construcción temporales) o lugares con mano de obra o recursos limitados en el sitio.

Los ventiladores montados sobre plataforma presentan un diseño compacto e integrado que optimiza el uso del espacio. Al consolidar todos los componentes en una sola plataforma, evitan la distribución dispersa de los sistemas de ventiladores tradicionales, reduciendo el espacio total.30%–50%En comparación con las configuraciones con componentes separados, son ideales para espacios con espacio limitado, como talleres industriales estrechos, instalaciones en azoteas o áreas comerciales interiores. Además, su base de patín está diseñada para facilitar la movilidad: muchos modelos incluyen alojamientos para montacargas o argollas de elevación, lo que permite una rápida reubicación con equipo estándar. Por ejemplo, un ventilador montado en patín, utilizado para la refrigeración temporal de almacenes, puede trasladarse fácilmente a otras instalaciones una vez finalizado el proyecto, optimizando así la utilización de los activos.

El proceso de instalación simplificado de los ventiladores montados sobre patines se traduce directamente en ahorros de costos. Con un mínimo trabajo en sitio, los costos de mano de obra para el montaje, cableado y pruebas se reducen en...40%–60%En comparación con los ventiladores tradicionales, se reduce la necesidad de técnicos especializados (p. ej., electricistas para el cableado in situ o ingenieros mecánicos para la alineación de componentes), lo que reduce aún más los gastos de mano de obra. Además, el ensamblaje en fábrica, previamente probado, minimiza el riesgo de errores de instalación in situ (como impulsores desalineados o cableado defectuoso), que a menudo resultan en costosas modificaciones o retrasos. Para las empresas, esto se traduce en menores costos iniciales del proyecto y una puesta en marcha más rápida, lo que acelera el retorno de la inversión.

Los ventiladores montados sobre patines ofrecen gran flexibilidad para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación. Los fabricantes pueden personalizar los componentes según las necesidades del usuario, por ejemplo, añadiendo motores de alta eficiencia, materiales resistentes a la corrosión (para entornos hostiles como zonas costeras o plantas químicas), capas de insonorización (para espacios sensibles al ruido) o sistemas de control avanzados (p. ej., monitorización remota, variadores de frecuencia). También son escalables: se pueden conectar fácilmente varios ventiladores montados sobre patines en paralelo o en serie para aumentar el caudal de aire o la presión, adaptándose así a las crecientes necesidades de las instalaciones (p. ej., la ampliación del sistema de ventilación de una fábrica). Esta personalización y escalabilidad los hacen adecuados para una amplia gama de escenarios, desde la ventilación comercial a pequeña escala hasta la refrigeración de grandes procesos industriales.

1. ¡Desarrollo y diseño exhaustivos para el mejor ahorro energético!

Comparación con la serie SSR: Ahorro superior al 30% como máximo, 10% como promedio en cada modelo.

El soplador rotatorio transfiere el gas a las cavidades entre la carcasa y el impulsor. Existe cierto reflujo de gas desde el extremo de descarga hasta el de succión debido a la diferencia de presión. En el modelo K, para evitar este reflujo, se minimiza la holgura entre la carcasa y el impulsor para garantizar la mejor eficiencia volumétrica. Además, la cavidad más amplia formada por un impulsor de diseño especial, la alta velocidad de rotación y la correa trapezoidal de bajo consumo logran un mayor ahorro energético.

 2, Diseño compacto

El impulsor especialmente diseñado y la alta velocidad de rotación del K logran más del 120 % de la capacidad máxima en comparación con nuestro modelo anterior (SSR con el mismo tamaño de orificio).

Menor huella con un silenciador de succión de nuevo diseño (de altura acortada) para reducir el tamaño del empaque del soplador.

3. ¡Diseñado para reducir el ruido y la vibración!

Impulsor de 3 lóbulos diseñado mejorado y rendimiento mecánico de diseño exquisito.

La nueva estructura de la carcasa reduce la pulsación al comprimir el gas, y el nuevo silenciador de succión reduce el ruido neumático. El diseño especial del eje del soplador reduce aún más el ruido y la vibración.

4. Compatibilidad para reemplazo y fácil mantenimiento

En caso de ser el mismo diámetro que el modelo SSR anterior, no se requerirán obras de cimentación ni modificación de tuberías para el reemplazo del modelo SSR al modelo K.

Los cojinetes del extremo de accionamiento están lubricados con grasa. No requieren mantenimiento.

Además, para reemplazar fácilmente el filtro de aire, se proporciona un asa de elevación en la cubierta del filtro.