Ventilador ID en planta de energía
Los ventiladores centrífugos son equipos auxiliares clave en las centrales eléctricas modernas de carbón, garantizando el funcionamiento eficiente y seguro de las calderas. Su función principal es proporcionar un flujo de aire continuo y estable tanto para el sistema de combustión como para el sistema de protección ambiental. Su principal aplicación se centra en el sistema de ventilación de la caldera, dividido en dos categorías principales: ventiladores de tiro forzado y ventiladores de tiro inducido.
Al inicio del proceso, el ventilador de tiro forzado suele estar instalado antes del precalentador de aire. Este aspira aire del ambiente, lo presuriza y lo envía al sistema. Este flujo de aire pasa primero por el precalentador para absorber el calor residual de los gases de combustión y, tras aumentar su propia temperatura, una parte se envía al horno como aire secundario para favorecer la combustión y perturbar el flujo de aire en su interior, garantizando así una mezcla completa del carbón pulverizado y el aire. La otra parte se utiliza como aire primario para transportar el carbón pulverizado molido por el molino de carbón y pulverizarlo en el horno. Este proceso requiere que el ventilador proporcione suficiente presión para superar la resistencia del precalentador, el conducto de aire y el quemador.
Al final del proceso, el ventilador de tiro inducido se instala después del colector de polvo y el sistema de desulfuración, funcionando de forma similar al sistema de respiración de una caldera. Este aspira los gases de combustión a alta temperatura generados por la combustión en la caldera a través de todas las superficies de calentamiento y las instalaciones de protección ambiental, como el economizador, el precalentador de aire, el precipitador electrostático y la torre de absorción de desulfuración, y finalmente descarga los gases de combustión purificados a baja temperatura a la atmósfera. Durante este proceso, el ventilador de tiro inducido debe superar la gran resistencia de todo el conducto de escape y mantener una ligera presión negativa dentro del horno, lo cual es crucial para evitar fugas de gases de combustión y garantizar la seguridad de la planta.
Además, los ventiladores centrífugos también se utilizan ampliamente en otras áreas de las centrales eléctricas, como los ventiladores refrigerados por aire que suministran aire de refrigeración a grandes motores, transformadores y otros equipos, así como los dispositivos neumáticos de flujo de aire que proporcionan fuerza neumática para la eliminación de cenizas de las placas de los precipitadores electrostáticos. Debido a la alta temperatura o al polvoriento gas de combustión que manejan, los ventiladores de las centrales eléctricas tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a resistencia al desgaste de los materiales, resistencia a la corrosión y fiabilidad operativa.
Modelo adecuado: Ventilador centrífugo
